L’extrusion consiste à donner forme à un lingot cylindrique d’aluminium, connu comme  « billette » en passant par une ouverture spécialement disposée, appelée « matrice ». Cette ouverture se correspond à la section transversale du profil qu’on souhaite obtenir. La méthode plus habituelle est l’extrusion directe, où la presse fait pression sur la billette à travers la matrice.

Éléments principaux

Aluminium : L’aluminium s’extrait de la bauxite, minéral duquel s’obtient Alumine à partir du processus Bayer. Dans la deuxième phase on obtient aluminium par électrolyse. Pour améliorer les propriétés du matériau on utilise alliages, normalement de la série 6000      Aluminium-Magnésium-Silicium, qui se traitent thermiquement.

Presse : Elles sont des machines hydrauliques qui offrent entre 1.000 et 3.000 tonnes de pression, composés du conteneur, une porte-matrice et un piston.

Matrice : Elles sont fabriquées en acier résistant à hautes températures. Les ouvertures se réalisent par électroérosion par machines contrôlées par ordinateur. Pour son nettoyage elles sont soumis à un nitruré, qui les donnent dureté superficielle.

Pression : La pression est un facteur qui dépend de nombreuses variables ; la matière première, la propre presse et la température, en étant le facteur plus déterminant la relation entre le diamètre de la billette et la surface du profile.

Le processus d’extrusion.

Une fois la billette est chauffée, une partie est coupée et le matériau est introduit á 500ºC dans la presse, à cette température l’aluminium  a un état plastique. Aussi, la filière est préchauffée pour éviter une différence de température avec le matériau.

Une fois l’aluminium commence à couler par la matrice, le bout est retiré et le profile est conduit par un chariot sur un banc  jusqu’à une longueur approximativement du 50 m. Cependant, il est refroidi rapidement  par d’air ou d’eau, à une vitesse de 50ºC par minute.

Normalement les profiles ont légères courbures et tensions qui sont corrigées par le laminage. Ensuite les profils sont coupés aux longueurs souhaitées.

Le processus d’extrusion continuerait avec les traitements thermiques de trempé et/ou vieillissement. Ces processus consistent en le chauffage et le refroidissement (dans des fours spéciaux) à une température et pendant une période de temps déterminés.