La finition de l’aluminium par sublimation offre de nombreuses possibilités esthétiques avec les garanties et durabilité de la finition laquée.

Sûrement vous avez entendu parler de la finition « effet bois » de l’aluminium. Bien, ce type de finition est appelée  sublimation ou impression thermique. On utilise des encres spéciales qui se fixent au matériel quand on les chauffe et produisent le même effet que les veines du bois, le marbre, le granit et autres multiples effets décoratifs.

Grâce à ce processus on peut obtenir n’importe quelle finition en aluminium avec tous les avantages de durabilité, l’entretien et la protection qui offre le laquage mais sans les inconvénients du bois. Incroyable, n’est-ce pas ? En plus le processus est très simple :

En quoi consiste le processus de sublimation ?

1. Laquage.

La première étape du processus est le laquage des profils ou tôles pour les donner une couche de base. Cette couche de peinture en poudre aura le ton adéquat pour imiter le type de bois désiré ou la couleur de la finition par impression thermique qu’on veut obtenir. Si vous ne connaissez pas le processus de laquage de l’aluminium, on l’explique ici.

2. Ensachage.

Dans cette étape on protège les extrémités des profils avec une bande et ils sont introduits dans un sac de film plastique transférable. Ces sacs ont pré-imprimé les veines du bois ou le motif voulu avec des colorants spéciaux.

3. Vidange.

On aspire l’air des sacs à travers des buses situées dans les extrémités des sacs, en créant le vide. En attendant, les profils sont révisés pour être sûre que le film s’adapte parfaitement  à la géométrie de l'élément, en éliminant les poches d’air. 

4. Sublimation.

Ensuite on met les profils dans un four à température entre 190 et 220ºC. Ici l’effet de sublimation sur l’aluminium a lieu, l’encre solide devient gazeuse. Après quelques minutes, l’encre transférable pénètre dans la couche de poudre du profil.     

5. Le film est retiré.

On introduit d’air dans les sacs où sont les profils pour retirer le film et les refroidir simultanément. Finalement, les contrôles de la qualité pertinents sont réalisés.

Extrual a plus de 20 ans d’expérience dans ce type de finition. En plus, nous avons tous les certificats de qualité qui garantissent que nos finitions sont synonyme de confiance. Donc, si vous voulez un produit adapté à vos besoins, demandez-nous. 

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