La finition anodisée est le processus électrolytique qui permet créer couches artificielles en oxyde d’aluminium à la surface des profils.

L’oxyde d’aluminium ou alumine (Al2O3) a une caractéristique très spécial, c’est que, contrairement à ce qui se passe par exemple avec le fer, sa couche d’oxyde naturelle est uniforme (0,01 microns) et protectrice. En raison de cette propriété, ce que on prétend avec l’anodisation est protéger l’aluminium par une couche artificielle d’alumine inhérent au matériau, avec beaucoup plus épaisseur.

S’agissant d’une pellicule de son propre oxyde, son union est due aux forces de liaison chimique. Ce lien entre la couche protectrice et le matériau font que par cette finition on obtient de profils extrêmement résistants à la corrosion, l’abrasion et l’usure. 

Extrual dispose de deux avancés et modernes usines d’anodisation où on fait divers types de finitions. Toutes en ses diverse tonalités et traitements mécaniques.

Le processus d’anodisation

1 Bain dégraissant + nettoyage

Avec ce bain on élimine tout autre reste de saleté qui peut rester après le processus d’extrusion. On obtient une surface propre et préparée chimiquement.

2 Décapage ou satinage chimique + nettoyage.

À cette étape on élimine l’oxyde naturel, pour obtenir une finition soyeuse et satinée.

3 Neutralisé + nettoyage.

Ici on élimine les restes du décapage antérieur, pour éviter des contaminations dans le suivant processus et avoir une surface neutre.

4 Oxydation anodique + nettoyage.

 Ce pas est très important, et celui-ci définit le processus d’anodisation. Il s’agit d’un bain électrolytique par lequel est créée la couche anodique. Quand on applique un courant électrique entre l’anode+ et la cathode-, les ions de l’eau (H2O) tendent à oxyder l’aluminium, et forment la désirée couche d’alumine dans la surface du profil. Cependant, cette « pellicule barrière » acquiert une série de petits trous répartis uniformément, puis qu’ils constituent points faibles doivent être traités.  

6. Nettoyage à eau désionisée.

Dans ce processus on lave les profils pour les laisser complètement propres et exempt d’acides.

7.  Scellement des pores.

Ce processus a une grande importance. Il existe deux méthodes pour obtenir le scellement hermétique des pores : l’hydratation et l’imprégnation.

Hydratation : avec le pore ouvert,  le profil est introduit dans de l'eau déminéralisée. Quand la couche d’alumine s’hydrate, elle augmente son volume, fermant hermétiquement les pores.

Imprégnation : dans ce cas l’eau contient des sels minéraux qui complètent les pores, et les ferment de manière étanche.

Il convient de souligner que la finition anodisé de l’aluminium est le seul traitement qui protège le 100% de la surface.

Voir le link: Video "El Anodizado del aluminio" de AEA