Le laquage de l’aluminium consiste à appliquer de la peinture en poudre électrostatique  à la surface de l’aluminium. Les peintures qu’on utilise pour cette finition sont des résines de polyester ou polyuréthane. Il convient de souligner la grande résistance de ces finitions aux rayons UV, aux agents atmosphériques et à la corrosion.

Un des principaux avantages du laquage est qu’il existe une vaste palette de couleurs. Toutes les possibilités de coloration et tonalités sont dans le nuancier RAL, qui est un standard qu’attribue à chaque couleur un code de 4 chiffres.

On peut utiliser deux types de chaînes de laquage pour le processus ; horizontale ou verticale. Le système utilisé par Extrual est le laquage vertical, où les profils à laquer sont suspendus par crochets, en restant en position verticale. 

En Extrual  nous mettons à disposition de nos clients une illimitée gamme de couleurs, à fin de répondre aux exigences esthétiques de tout secteur. Ce type de traitement superficiel donne au laquage une finition esthétique qui ressemble les veines du bois. Chaque variété est composée par une base de couleur et un film décoratif.

 À quoi consiste le processus du laquage de l’aluminium ?

1. Nettoyage de la surface

On pulvérise une solution aqueuse de caractère acide pour laisser la surface propre de graisses, poussière ou tout autre reste de saleté qui peut rester après le processus d’extrusion.

2. Attaque de la surface.

Grâce à ce processus on élimine la couche naturelle d’oxyde de l’aluminium. Ce processus peut se réaliser dans en milieu acide comme dans en milieu alcaline.

3. Conversion de la couche d’ancrage (apprêt).

C’est une des phases plus importantes du processus. Les profils sont imprégnés avec une solution que leur apportent adhérence. Ensuite on emporte les profils dans un four de séchage pour les préparer pour la phase suivante.    

4. Application de la peinture.

C’est le traitement qui définit le processus de laquage. Un nombre de pistolets électrostatiques avec charge positive pulvérisent la peinture en poudre sur les profils, avec charge négative. De cette façon, la peinture reste adhéré á la surface.

5. Polymérisation dans un four.

Dans cette phase on réalise le thermo-durcissement des résines. On introduit les profils dans des fours à convention d’air à une température de 180º à 200ºC pendant 20 minutes, les résines sont fondues et elles s’adhérent au profil. Les épaisseurs qu’on obtient sont très uniformes, de 60 à 80 micron.

Ensuite nous réaliserons les essais requis par l'organe de certification des labels de qualité ; QUALICOAT (SEASIDE), QUALIDECO.

Pour la maintenance de portes et fenêtres en aluminium laqué, il est recommandable utiliser des produits neutres et éléments non abrasifs. Ainsi, la protection restera parfaite pendant de nombreuses années.

Liens utiles

Nuancier RAL (Ici)

Video AEA (Ici)

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